在开始任何项目之前，首先需要清理工作区域。确保地面干净平整，避免尘埃和杂物影响喷涂效果。可以使用压缩空气清理灰尘，确保不会影响后续步骤。
选择适合水性漆喷涂的设备。常见的设备包含高压无气喷涂机和空气喷涂枪。对此类设备的选择应根据涂料的特性及工作需求进行。确保所选择的设备与水性漆兼容，并具备良好的雾化效果。
在喷涂水性漆之前，需对待喷涂的汽车表面进行沙磨处理。使用细砂纸轻轻打磨车面，去除旧漆与表面污垢。打磨后请用清水冲洗干净，确保无任何磨屑残留。
根据厂家的说明书，精确测量所需的水性漆和稀释剂比例，通常稀释剂的添加量在10%-20%之间。将两者混合搅拌均匀，以确保喷涂时漆面均匀、光滑。
在正式喷涂前，建议在废板上进行涂料测试。选择一块与车身相似的材料，进行喷涂测试，以检查涂料的喷涂效果与黏附性，根据测试结果调整喷涂设备的喷嘴压力与涂料稀释度。
正式喷涂时，将喷枪保持于车身表面约15-20厘米的距离，采用均匀、匀速的移动方式。施涂的过程中应注意重叠喷涂，以避免局部漆面薄弱。一般建议喷涂三层，每层间隔10-15分钟以确保干燥。
喷涂完成后，进入烘烤房进行固化处理。将车放入烘烤房设置温度在60℃-70℃，烘烤时间为30-40分钟。这一过程有助于加速水性漆的干燥，提升漆膜的硬度与光泽度。
固化后可进行细致打磨，选用1500目以上的砂纸轻磨车身漆面，以去除可能的尘粒与瑕疵。打磨完成后，使用专业抛光机及有光剂进行抛光，以提升漆面亮度。
最后，对喷涂的汽车进行全面检查，查看漆面是否均匀，是否有漏喷或起泡现象。如发现问题，可选择复喷处理，直至达到理想效果。
通过上述步骤，您可以顺利完成非标定制汽车水性漆的喷涂及烘烤作业，确保高质量的翻新效果。
